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Linea di pressatura V4 '', linea di produzione di pannelli a valle, linea di profilatura ad alta efficienza

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August 31, 2021
Categoria di collegamento: Rotolo del cappuccio di Ridge del tetto del metallo che forma macchina
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Tag:
#ridge cap roll former #metal tile forming machine #roof tile roll forming machine
Breve: Scopri la linea di pressoformatura V4, una macchina di profilatura a rulli ad alta efficienza progettata per la produzione di pannelli di compluvio e profili di scossaline per tetti. Questo sistema avanzato è dotato di pressore e fustelle per migliorare significativamente la velocità di produzione, rendendolo ideale per applicazioni di copertura dettagliate.
Caratteristiche del prodotto correlate:
  • Progettato per la produzione ad alta velocità di pannelli di conversa e profili di scossaline per tetti.
  • Include uno svolgitore azionato da 1,5 T*300 mm con livellamento per una movimentazione fluida del materiale.
  • Dotato di un dispositivo di alimentazione servo per un controllo preciso del materiale.
  • Dispone di un pressore e di stampi professionali per una formatura e un taglio efficienti.
  • Il sistema di controllo PLC garantisce funzionamento e automazione senza interruzioni.
  • Adatto per fogli GI con un intervallo di spessore compreso tra 0,3 mm e 0,4 mm.
  • Capacità del pressore di 25T con una frequenza di corsa di 80-100 volte al minuto.
  • Standard di tensione elettrica di 380 V/50 Hz/3 PH, personalizzabile secondo le esigenze.
Domande frequenti:
  • Quali materiali può lavorare la macchina per la formatura a freddo di Valley?
    La macchina è adatta per la lavorazione di fogli GI con un intervallo di spessore compreso tra 0,3 mm e 0,4 mm e una larghezza di ingresso bobina di 203 mm.
  • Qual è la velocità di produzione della linea di stampaggio?
    La linea di formatura a pressione opera a una velocità di 25 mpm, con una frequenza di corsa della pressa di 80-100 corse al minuto, garantendo un'elevata efficienza.
  • Quali sistemi di controllo sono inclusi nella macchina?
    La macchina è dotata di un sistema di controllo PLC con due armadi di controllo: uno per l'alimentazione del servo e un altro per la linea completa, garantendo automazione e funzionamento senza soluzione di continuità.
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